什么是粘胶纤维

1.1关于粘胶纤维

粘胶纤维（Viscose fibre），简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种，属再生纤维。粘胶纤维是人造纤维的主要品种，是中国产量第二大的化纤品种。

1.2粘胶纤维的生产原料及过程

其主要原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，字面意思，这些浆粕是从竹子、棉花、木材中提取的天然纤维,经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯,再溶于稀碱液制成粘胶,经湿法纺丝,与凝固浴中的硫酸等作用使纤维素再生析出。析出后的纤维素经水洗、脱硫、漂白、干燥制成粘胶纤维。采用不同的原料和纺丝工艺,可以得到不同类型的粘胶纤维，国内所用原料主要是棉浆粕。

原料及生产过程

步骤流程

1.3粘胶纤维的分类

粘胶纤维可分为普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维、强力粘胶纤维和改性粘胶纤维。强力型粘胶纤维中，干态强度超过30.0cN/tex的长丝称强力丝；超过38.0cN/tex的称超强力丝；超过44.1cN/tex的称二超强力丝；超过48.5cN/tex的称三超强力丝；超过53.0cN/tex的称四超强力丝。高性能粘胶纤维中，在湿态下弹性模量较高的纤维，称波里诺西克纤维，也称高湿模量纤维，中国称富强纤维，简称富纤。湿模量介于普通型纤维和波里诺西克纤维之间，但具有较高勾结强度、脆性较小的纤维，称改良型高湿模量纤维。

1.4 粘胶纤维的特点

粘胶纤维的基本组成是纤维素（C6H10O5）n普通粘胶纤维的截面呈锯齿形皮芯结构，纵向平直有沟横。而富纤无皮芯结构，截面呈圆形。

粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。

普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6~2.7cN/dtex；断裂伸长率大于棉，为16%~22%；湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容易伸长，尺寸稳定性差。富纤的强度特别是湿强比普通粘胶高，断裂伸长率较小，尺寸稳定性良好。普通粘胶的耐磨性较差，而富纤则有所改善。粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。富纤则具有良好的耐碱耐酸性。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉为1.50~1.52g/cm3。

纤维素的大分子的羟基易于发生多种化学反应，因此，可通过接枝等方法，对粘胶纤维进行改性，提高粘胶纤维性能，并生产出各种特殊用途的纤维。普通粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能。短纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺，织物柔软、光滑、透气性好，穿着舒适，染色后色泽鲜艳、色牢度好。适宜于制做内衣、外衣和各种装饰用品。长丝织物质地轻薄，除适用作衣料外还可织制被面和装饰织物。这类粘胶纤维的缺点是牢度较差，湿模量较低，缩水率较高而且容易变形，弹性和耐磨性较差。

粘胶纤维的主要品种

2.1粘胶短纤维

（1）粘胶棉型短纤维，切断长度35~40mm，纤度1.1~2.8dtex与棉混纺可做细布、凡立丁、华达呢等。

（2）粘胶毛型短纤维，切断长度51~76mm，纤度3.3~6.6dtex，可纯纺，也可与羊毛混纺，可做花呢，大衣呢等。

2.2 富强纤维

（1）是粘胶纤维的改良品种。

（2）纯纺可做细布、府绸等。

（3）与棉、涤等混纺，生产各种服装。

（4）耐碱性好，织成织物挺括，洗涤后不会收缩和变形，较为耐穿耐用。

2.3粘胶丝

（1）可做服装、被面、床上用品和装饰品。

（2）粘胶丝与棉纱交织，可做羽纱，线绨被面。

（3）粘胶丝与蚕丝交织，可做乔其纱，织锦缎等。

（4）粘胶线与涤、锦长丝交织，可做晶彩缎、古香缎等。

2.4 强力粘胶丝

（1）强力比普通粘胶丝高一倍。

（2）加捻织成帘子布，用于汽车、拖拉机、马车轮胎。

2.5 高卷曲高湿模量粘胶纤维

该纤维具有较高的强度和湿模量，良好的卷曲性能，纤维性能较接近优质长纺棉和羊毛，可以代替部分长绒棉纺制高支纱，代替部分羊毛用于精、粗毛纺。因该纤维价柞较廉，染色性能好，有一定的经济效益。普通粘胶纤维厂通过适当技术改造即可生产该纤维。

2.6 差别化功能性粘胶纤维

功能性纤维是通过在粘胶纤维前纺过程中，与特殊功能性成分（植物提取物，动物蛋白提取物等）通过研磨，溶解，混合等过程，制成含有功能性成分的特殊差别化再生粘胶纤维，具有抗菌，防螨，抗氧化，护肤，保湿等功效适用范围更广。

黏胶纤维织物的前处理工艺

黏胶纤维在制造过程中已经过洗涤、除杂和漂白处理，大部分杂质和色素已去除，但由于纤维中还含有纺丝成型后加上的油剂、在织造过程中上的浆料以及在练漂前的整个过程中织物可能沾上的污渍等，因此人造棉、人造丝织物仍需要进行练漂，以使织物具有良好的吸水性、柔软的手感和洁白的外观，为染、印提供优良的半制品。

人造棉、人造丝织物前处理工艺由如下几个工序组成并有其各自的特点：

前准备：人造棉织物可借用棉布的平幅连续练漂设备，前准备应有翻布、分批、缝头、打印等。缝头时，人造棉的针脚可比棉布稀一些，人造丝织物可采用挂练桶精炼，前准备有退卷、码折、钉襻、打印等。码折时，人造丝织物织物一般采用“S”码，缎类等厚重织物也可用圈码。

烧毛：人造棉可采用气体烧毛机烧毛，但经不起强烈的摩擦，不需要毛刷和刮刀装置；又因为黏胶纤维吸湿性高，烧毛温度可比棉稍高，车速可慢些。人造丝织物不需烧毛。

退浆：退浆是人造棉、人造丝织物前处理的重点。人造棉坯布织造时大多上淀粉浆，由于酸碱对人造棉织物强力有影响，故多选用淀粉酶退浆，工艺与棉退浆相同。人造丝织物最常用的浆料为动物胶，也有添加CMC和PVA等化学浆料，这些浆料可用碱剂或净洗剂退浆，由于人造丝含浆量低，可随精炼工序一并进行。若采用淀粉上浆的，也可退浆后精炼。

精炼：人造棉不需要精炼。人造丝可采用精炼桶精炼，或在染色前用染色设备进行精炼（包含退浆）。

漂白和增白：人造棉和人造丝织物中所含天然色素很少，不需要漂白。